Rost zerstört jährlich allein in Deutschland Milliardenwerte. Volkswirtschaftlich betrachtet ist er der größte Feind der Industrie. Wissenschaftler aus aller Welt haben sich mit dem Thema der wirksamen Rostbekämpfung und - prophylaxe befaßt.
Die herkömmliche Methode des Korrosionsschutzes, -
metallisch blank Sandstrahlen, herkömmliche Korrosionsschutzfarbe -, hat unter
bestimmten Bedingungen (z.B. Einsatz in Naßbereichen, bei laufenden
Maschinen, wenn kein Sand verwendet werden darf, etc.) mehrere entscheidende
Nachteile :
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Das Bauteil muß trocken sein und während der
Bearbeitung trocken gehalten werden, |
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Mit Farbe vermischter Strahlsand ist unter Umständen
schwierig zu entsorgen, |
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Schutzmaßnahmen und Trocknung während der Bearbeitungszeit
sind teuer und umfangreich, |
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Nach dem Entrosten muß sofort der Korrosionsschutz
aufgebracht werden, |
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In der Regel muß die gesamte Farbe, d.h. auch die noch
intakte Farbe entfernt werden. |
Insbesondere bei Bauteilen die schwer zugänglich sind, wie zum Beispiel Behälterinnenflächen, ist das Sandstrahlen oft nicht möglich.
aqua-convert der High -Tech Korrosionsschutz:
1. Wasserstrahlen mit bis zu 2800 Bar, zum Entfernen von allen losen, minderfesten Farben, Rost und Verschmutzungen.

2. Einsatz eines fortschrittlichen Hi-Tech Materials zum Schutz vor der nach dem Hochdruckwasserstrahlen sich bald neu bildenden Korrosion. Dieses Material enthält Wasser, somit kann es auf feuchte Oberflächen aufgetragen werden. Es muß ca. 24 Stunden einwirken.
Anschließend oder nach bis zu 6 Monaten Wartezeit kann eine Korrosionsschutzbeschichtung aufgebracht werden.
Diese Methode ist hervorragend geeignet , um in Naßbereichen oder bei hoher Luftfeuchtigkeit angewendet zu werden ! ( Dort, wo Sandstrahlen nicht angewendet werden kann, wo mit erneuter Rostbildung infolge Feuchtigkeit zu rechnen ist, wo die Trocknung des Bauteils nicht möglich ist).
Der Einsatz dieser alternativen Korrosionsschutzmethode bietet sich in allen Industrie- und Wirtschaftsbereichen an.
Information
aquastenger verwendet ein patentiertes Mittel ( Rostconverter ) für Beschichtungen auf korrodierten Metallen. Es wird direkt nach dem Hochdruckwasserstrahlen auf die so vorbereitete Metalloberfläche appliziert, und stoppt das Weiterrosten. Eine neue Metallschicht, aus Eisen-Tannin ( Fe 2 O3 ) und Magnetit ( Fe 3 O4 ) - erzeugt durch den Rostconverter- dient als Untergrund für den nachfolgenden Endschutz. Diese Methode reduziert erheblich die Kosten bei industrieller Instandhaltung, da das Sandstrahlen entfallen kann.
Als Untergrundvorbereitung ist Wasserstrahlen bestens geeignet.
Instandhaltungsarbeiten können ohne sofortige Deckanstriche ausgeführt werden, da ein Nachrosten bis zu 6 Monate verhindert wird.
Schiffsindustrie:
In der Schiffsindustrie findet man mannigfaltige Einsatzmöglichkeiten, da hier durch aggressives Salzwasser der Rost ein alltägliches Problem ist. Ballasttanks und Laderäume sind häufig stark korrodiert. Dicke Rostschichten mit Schmutz und Salz erfordern kostenintensives mechanisches Reinigen.
Mit unserer Methode -Hochdruckwasserstrahlen- gereinigt und mit dem Rostconverter behandelt wird nicht nur der Rost neutralisiert, sondern auch eine wesentlich längere Standzeit gegen neuen Rost geschaffen. Bilgen und Kielräume können nach der Reinigung direkt mit dem Converter behandelt und nach 24 Stunden mit einem Farbanstrich versehen werden. Rumpf, Deckzonen, Aufbauten usw. können ebenso mit dem Converter behandelt werden und ersparen so dem Eigner und Benutzer erhebliche Kosten!
Petrochemie, Chemische Industrie:
Pipelines, Tanks, Raffinerieanlagen usw. erfordern teure Instandhaltung, da strenge Sicherheitsbestimmungen beachtet werden müssen. Der von uns verwendete Rostconverter ist wasserhaltig, nicht giftig, nicht brennbar, und somit das ideale Material, um diese Anlagen zu entrosten. Weil keine mechanischen Wirkungen erfolgen, kann der Rostconverter selbst bei in Betrieb befindlichen Anlagen eingesetzt werden.
Brückenkonstruktionen, Stahlkonstruktionen,
Maschinen und Geräte, Tanks, Fahrzeuge:
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